近年來，工業(yè)4．0 和《中國制造2025》等概念持續(xù)深化，研發(fā)技術不斷突破，推動了我國工業(yè)自動化、人工智能等行業(yè)的進步，同時，我國2019年《政府工作報告》指出，要打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，拓展“智能＋”，推動人工智能發(fā)展，為制造業(yè)轉型升級賦能，引領中國制造業(yè)通過創(chuàng)新技術引領、提質(zhì)增效，努力邁向高質(zhì)量發(fā)展的新階層。

在致力于機器視覺發(fā)展、助力智能化轉型升級的企業(yè)中，慧眼自動化科技（廣州）有限公司（以下簡稱慧眼科技）在行業(yè)內(nèi)默默耕耘多年，其研發(fā)的產(chǎn)品及提供的全新解決方案讓我們看到了“AI＋機器視覺”的巨大潛力。

慧眼自動化科技（廣州）有限公司成立于2004年，是—家集研發(fā)、設計、制造、服務于一體的高新技術企業(yè)，公司深耕工業(yè)人工智能多年，全力專注于機器視覺與機器人的行業(yè)應用，為企業(yè)提供智能化的整體解決方案，助力企業(yè)智能化轉型升級，推動人工智能與制造業(yè)的深度融合。

據(jù)悉，慧眼科技已獲得“廣州市人工智能企業(yè)（首批）”、“廣州市‘兩高四新’企業(yè)”、“國家高新技術企業(yè)”、“廣東省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)資源池企業(yè)”、“廣州市科技創(chuàng)新小巨人”、“廣州市企業(yè)研發(fā)機構”、“廣東省2019年高成長中小企業(yè)”等資質(zhì)認定，并于2018年通過“ISO9001質(zhì)量管理體系認證”。公司申請國家專利47項，業(yè)務范圍涵蓋精密測試設備、智能裝備、無人工廠、工業(yè)大數(shù)據(jù)等方向。致力為企業(yè)提供精密檢測設備及智能裝備。

在慧眼科技十五周年慶典上，慧眼科技集團董事長吳凱先生接受了OFweek的專訪，分享了他對于人工智能和機器視覺行業(yè)的最新看法。

制造業(yè)升級，機器視覺必不可少

目前，機器視覺技術的應用無所不在，除了在3C、汽車制造、制藥、安防等這些應用較廣泛的行業(yè)之外，機器視覺技術也開始走向“尋常百姓家”，用戶也從大公司擴散到更多的中小型企業(yè)，例如用于水果篩選、文具制造、皮革制造等行業(yè)。機器視覺正處在快速成長階段。

據(jù)數(shù)據(jù)顯示，2018年中國機器視覺市場規(guī)模首次超過100億元。隨著行業(yè)技術提升、產(chǎn)品應用領域更廣泛，未來機器視覺市場將進一步擴大，預計2019年市場規(guī)模將近125億元。因此，對于機器視覺行業(yè)而言，正處于一個不缺乏應用市場的好時代。

吳凱先生表示，隨著制造業(yè)的升級換代，市場需求的擴大，機器替代人力作業(yè)已是大勢所趨，同時也要求機器更加智能，因此，增加視覺功能是必不可少的。

AI賦能制造業(yè)，提升機器視覺能力

慧眼科技在機器視覺積累沉淀多年，長期專注于促進人工智能與機器視覺檢測技術的有效融合，通過堅持自主創(chuàng)新與開拓進取，研發(fā)了基于深度學習的外觀檢測儀AIV、雙目3D檢測儀、SMT料盤管理專家等一系列標準化智能檢測產(chǎn)品，在智能光學檢測、機器人柔性控制、工業(yè)大數(shù)據(jù)分析等方面取得矚目的成績。為行業(yè)龍頭企業(yè)如寶潔、莫仕、華為、華星光電、捷普等世界500強企業(yè)提供精密檢測設備、智能裝備及一體化的智能解決方案，幫助客戶解決行業(yè)痛點和核心技術難題。

（雙目3D檢測儀：獨創(chuàng)的雙目3D標定算法

特別適用于連接器類對針尖高度和正位度檢測要求較高的場合）

目前，慧眼科技正在嘗試將AI技術融入機器視覺中，其檢測設備在引入了深度學習的算法之后，準確率從90％上升到了98％，不僅提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低生產(chǎn)成本。產(chǎn)品已應用于汽車電子、消費電子、面板、包裝、3C等各個領域，并在這些領域發(fā)揮著越來越重要的作用。

以視覺技術為帆，乘智能化東風破浪前行

工業(yè)4．0浪潮的來襲，越來越多的制造企業(yè)意識到智能制造對提高效率、降低成本，提升企業(yè)效益有著非常重要的作用，而在智能制造過程中，機器視覺技術起到了非常關鍵的作用。

慧眼科技利用時下最熱門的人工智能技術，自主研發(fā)了基于AI的外觀缺陷檢測儀“AIV人工智能檢測儀”，該產(chǎn)品較傳統(tǒng)檢測儀附加了深度學習的人工智能算法，能夠應對行業(yè)應用的碎片化、場景復雜化、產(chǎn)品多樣性等問題�；垩圩匝械腁IV人工智能檢測儀，解決了自動化行業(yè)存在多年的缺陷檢測、外觀分析的痛點。

（AIV人工智能檢測儀，采用深度學習算法）

吳凱董事長介紹稱，在引入深度學習算法后，AIV檢測儀準確率大幅提升，并已經(jīng)處于行業(yè)前列。在一些準確率要求更高的行業(yè)，AIV檢測儀應對游刃有余。例如，在PCB行業(yè)LED元器件的缺陷檢測，傳統(tǒng)算法只能達到80％準確率，使用AIV檢測儀可達到97％以上；特種設備硬質(zhì)合金的端面崩缺檢測，因紋理復雜、灰度變化劇烈，傳統(tǒng)算法無法有效檢測（準確率僅70％），而基于深度學習的AIV檢測可達到99．5％；在日化行業(yè)，柔性包裝的缺陷檢測一直是行業(yè)難題，傳統(tǒng)僅依靠人工抽檢，使用AIV檢測技術可實現(xiàn)產(chǎn)品全檢，不良品率由3％改善至0．3％。

對于未來行業(yè)前景，吳凱先生表示十分看好。他認為機器視覺產(chǎn)品的滲透率不斷提高，其背后的驅(qū)動力是社會化大生產(chǎn)中各行業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率上永不停歇的競爭。目前，各大企業(yè)正處在一個黃金賽道上。

如何在黃金賽道上彎道超車？慧眼科技將從橫向和縱向兩個方向發(fā)力。橫向上，慧眼科技將從學術和科研上持續(xù)投入研發(fā)，加強與高校和科研單位的產(chǎn)學研橫向交流與合作，促進基礎算法研究和應用技術創(chuàng)新，通過優(yōu)勢互補實現(xiàn)學術與產(chǎn)業(yè)的共生共贏�？v向以行業(yè)事業(yè)部為抓手，致力于打造一批針對不同行業(yè)不同細分領域的專業(yè)隊伍，深耕行業(yè)，專注研究各個細分領域的視覺技術及成果的轉化與落地。同時，公司也在技術水平上不斷向產(chǎn)業(yè)鏈高價值端延伸。

目前，人工智能、制造業(yè)，兩種思維正在碰撞和融合，產(chǎn)生了不可思議的新力量，也預示著新生態(tài)時期的到來。面向未來，慧眼科技將以機器視覺技術為帆，充分發(fā)揮機器視覺“火眼金睛”的功力，慧眼識圖，智造未來。同時也將乘著智能化的東風破浪前行，持續(xù)為客戶提供卓越的產(chǎn)品和解決方案，朝著機器視覺龍頭企業(yè)的目標邁進。為企業(yè)智能化轉型升級貢獻力量！