汽車線束工藝設(shè)計與開發(fā)時的注意要點
剝頭長度
所有端子在第一次壓著時,都需設(shè)定合理的剝頭長度,以避免壓著不到位和芯線外露太長現(xiàn)象。
剝頭長度的設(shè)計根據(jù)端子的實際結(jié)構(gòu)尺寸來設(shè)定,有時候還需要考慮外露的芯線是否與相配的針座有影響。
端子剝頭長度的設(shè)定方法:
切線長度和成品長度
切線長度的設(shè)定,要以實際生產(chǎn)為依據(jù),切線長度和成品長度需注意其公差問題。
在工藝文件中,對一般情況的長度公差有所說明,當(dāng)成品長度超過1000mm時,成品長度的正公差,應(yīng)該根據(jù)1000±10的1%來設(shè)定,當(dāng)成品長度為50000時,公差應(yīng)設(shè)定為:+500/-100,而切線長度的公差也需適當(dāng)調(diào)整,不能不管多長,其公差都設(shè)定為±2。
尾部處理
電線的尾部處理可分為:搪錫、捻線搪錫、半剝、及其它特殊處理(如尾部打彎)。
客戶尾部處理后,有兩種使用可能:
1、直接插入PCB板孔,此時對搪錫后的OD有要求;需確定PCB板尺寸;
2、可能與其它元器件焊接,此時搪后的OD要求可適當(dāng)放寬。
繪圖前,如遇有尾部剝頭搪錫的,必須與客戶確認(rèn)以下三點:
①客戶尾部為哪種方式?直接插入PCB板孔,還是與其它元器件焊接?
②如果直接插入PCB板孔,其PCB板孔的大小具體為多少?以此決定是否需要進(jìn)行捻線。
③原則上3mm以下的剝頭,因為不利于進(jìn)行半剝,所以一般不捻線,在處理此類尾部剝頭時,需與客戶確認(rèn)其尾部搪錫后的芯線OD大小,如客戶對尾部搪錫后的OD尺寸無要求時,直接按要求尾部浸錫標(biāo)準(zhǔn)將搪錫后尺寸標(biāo)注在圖紙上。
屏蔽線加工方法
1、常規(guī)客戶的屏蔽線加工方法參見《屏蔽線修剪技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。
2、屏蔽線屏蔽層結(jié)構(gòu)超出端子壓著范圍時,需對屏蔽層進(jìn)行修剪,修剪時,以端子壓著的最大電線標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行。
3、帶鋁箔的屏蔽線,不能用水煮收縮。
排線加工方法
1、排線的分線長度,如客戶無特殊要求時,成品長度100mm以下的,分線長度控制在20±5m以內(nèi),成品長度100mm以上的,分線長度控制在30±5mm以內(nèi)。
2、UL2651 TS線,UL20080軟排線,尾部不宜進(jìn)行捻線搪錫作業(yè),因為UL2651與UL20080電線的PVC絕緣層與銅絲之間不完全成圓形,且不好進(jìn)行半剝留膠作業(yè),故不宜進(jìn)行捻線搪錫作業(yè);如果客戶尾部需插入PCB板時,推薦使用UL2468 UL2651 TC線。
3、帶間距TC排線,尾部脫皮后,可代替SAN,SCN等尖頭端子。
LVDS線切線長度設(shè)定方法
因LVDS線一般使用小間距多P位的塑殼,故在設(shè)計散線切線長度時,需考慮吊頸現(xiàn)象。
以成品長度為300mm,兩端各進(jìn)入塑殼3mm的30P塑殼為例。
雙排塑殼設(shè)計的注意事項
1、電線選用時,盡量選用排線;
2、如客戶一定要使用單線時,盡量設(shè)計成不同的顏色,以方便裝配;
3、雙排塑殼的圖紙相對需統(tǒng)一格式;
4、作圖時,需注意客戶提供圖面的雙排塑殼腳位的排列方法,先與客戶確認(rèn)排列方法,以免出現(xiàn)腳位不對應(yīng)現(xiàn)象(特別是杜邦類雙排)。
線路板端子設(shè)計時的注意事項
1、線路板端子,指直接插入PCB板的端子、管形端子、針形端子等;
2、線路板端子設(shè)計圖紙時,需與客戶確認(rèn)其PCB板的尺寸大;
3、線路板端子設(shè)計圖紙時,必須標(biāo)注壓著后的壓著寬度,此寬度除與端子適合PCB板的孔徑大小有關(guān),還與客戶實際的PCB板孔徑有關(guān),所以作圖前,先與客戶確認(rèn)其PCB板孔徑的大小,并標(biāo)識在圖紙上;
4、此類端子,在設(shè)計時,需與客戶確認(rèn)其外形是否有要求?有些是客戶提供的樣品,需與客戶確認(rèn)其壓著后外形是否需與客戶的一樣。
線夾端子設(shè)計注意事項
同一位置上的線夾端子需錯開20mm以上的距離,以防止相互短路。
端子壓著設(shè)計注意事項
端子與電線匹配,一般需按照端子的壓著范圍來設(shè)定,注意端子所適用的電線絕緣外徑大小。
當(dāng)端子選用超標(biāo)時,有四種解決方案:
1、更改端子型號,選用適用電線規(guī)格的端子;
2、更改電線規(guī)格,以適用端子的壓著范圍;
3、電線偏小時,可將芯線對折后壓著,加工成本高;
4、電線偏大時,可將脫去絕緣處膠皮,壓著后包熱縮管
以上任何一種方案,均需與客戶確認(rèn)。
端子剖面在以下情況下進(jìn)行:
1、客戶要求時;
2、新端子選用時;
3、新刀模制作后;
4、大電流端子;
5、汽車線束上的所有端子;
6、其它特殊類端子。
剖面的判斷標(biāo)準(zhǔn),一般參考公司內(nèi)部的標(biāo)準(zhǔn)(即AMP標(biāo)準(zhǔn)),當(dāng)客戶有不同標(biāo)準(zhǔn)時,需與之討論標(biāo)準(zhǔn)差異點可能引起的隱患。
注塑件設(shè)計注意事項
膠料常見材質(zhì)
設(shè)計時注意:
1、膠料的選用符合客戶產(chǎn)品的要求(如耐溫、耐磨、耐腐蝕等);
2、注塑件的尺寸需由客戶提供,或提供樣品;
3、注塑成型后的尺寸控制;
4、注塑件成型機(jī)的選用;
5、注塑件的工藝控制(如新料與回料的配比、色母的配比、烘料時間、成型溫度、冷卻時間等)。
技術(shù)文件更改通知單處理注意事項
ECN變更注意以下幾點:
1、有完整清晰的ECR需求(包括變更方式、訂單號碼、物料調(diào)查)。
2、ERP“使用中”需在圖紙上即時去掉,并在備注中注明變更原因、日期、工號、“使用中”開啟時,原則上需由停用人開啟,或需與停用人確認(rèn)詳細(xì)情形后再開啟。
3、立即變更的ECR,需在2個小時之內(nèi)將圖紙和ECN發(fā)放到車間。
4、ECN的實施日期應(yīng)根據(jù)ECR上的要求來寫,而不能簡單的寫“自然變更”或“立即變更”。
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