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5G賦能之下的智能制造將給行業(yè)帶來什么價值?

C114訊 12月23日消息(李明)5G與眾不同的最大價值在于,它不僅將ToC面向消費者市場帶來超寬帶級別的全新業(yè)務體驗,還將ToB面向各行各業(yè)帶來全新的數(shù)字化轉型機遇。

使能行業(yè)數(shù)字化轉型,幾個字說起來容易,但做起來絕非易事。對于垂直行業(yè)市場藍海,獨一無二絕不是5G用例創(chuàng)新的目標,能夠規(guī)模復制才是5G走向千行百業(yè)的必由之路。

作為數(shù)字化轉型的重點行業(yè)和5G應用的優(yōu)先價值行業(yè),5G賦能制造業(yè)轉型升級成為業(yè)界關注的焦點。其中,作為設備商與運營商共同探索5G助力智能制造的典范,愛立信南京工廠正在打造“可規(guī)模復制”的5G智能制造“旗艦項目標桿”,從范圍有限的“盆景”擴大到潛力無限的“風景”。

那么,傳統(tǒng)制造業(yè)面臨哪些挑戰(zhàn)?5G賦能之下的智能制造將給行業(yè)帶來什么價值?又有哪些成功的經(jīng)驗可以成功復制到更多行業(yè)呢?對此,愛立信以及運營商的多位高管在接受C114專訪時給出了答案。

轉型困局,制造業(yè)積極擁抱5G

愛立信《5G商業(yè)潛能》報告預測,到2030年全球數(shù)字化經(jīng)濟市場市值約3.8萬億美金,而5G技術使能的經(jīng)濟收入約占1.49萬億美金。

盡管5G使能的行業(yè)數(shù)字化前景看似一片大好,但很多“船大難調(diào)頭”的傳統(tǒng)行業(yè)在轉型之路上仍然困難重重。

以占全球GDP近16%的制造業(yè)為例,由于面臨生產(chǎn)力增速放緩、供應鏈變化、人才短缺、設備陳舊、數(shù)據(jù)安全存在隱患、增加定制化生產(chǎn)需求、網(wǎng)絡設備升級等挑戰(zhàn),因此制造業(yè)數(shù)字化轉型早已迫在眉睫。

愛立信中國總裁趙鈞陶指出:“我們希望5G不僅能夠服務廣大消費者,同時也能夠服務千行百業(yè),支持整個行業(yè)數(shù)字化轉型。制造業(yè)對按需定產(chǎn)、靈活配置等需求日益旺盛,但現(xiàn)有的生產(chǎn)方式恐怕難以為繼。傳統(tǒng)工廠數(shù)字化的基礎設施主要是以有線技術為基礎、加上Wi-Fi等局域網(wǎng)技術,其靈活性、可靠性、安全性面臨很大問題。在此背景下,業(yè)界都對5G賦能的工廠數(shù)字化改造和升級有很大的期望,工廠數(shù)字化基礎設施以有線技術為主導的時代就要結束了,智能工廠的未來屬于無線、屬于5G!

以愛立信南京工廠為例,南京工廠主要是負責愛立信5G等無線通信設備的產(chǎn)業(yè)化、早期交付以及產(chǎn)能爬坡,致力于生產(chǎn)高質量的無線通信設備,以較短的生產(chǎn)周期來滿足客戶要求。但隨著新產(chǎn)品發(fā)布的頻率越來越高,產(chǎn)品功能越來越強大,生產(chǎn)越來越復雜,產(chǎn)品的生產(chǎn)周期在縮短,產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度也在不斷加快。

愛立信中國供應業(yè)務負責人兼愛立信南京工廠總裁夏珞特(Charlotte Fenton)指出:“愛立信南京工廠面臨的主要挑戰(zhàn)是生產(chǎn)的復雜性日益提高,要生產(chǎn)更多的產(chǎn)品以及更頻繁的產(chǎn)品更換。為了應對上述挑戰(zhàn),我們制定了智能制造戰(zhàn)略,聚焦于數(shù)據(jù)驅動,將合理的環(huán)節(jié)自動化。為了讓戰(zhàn)略落地,我們需要網(wǎng)絡的低延時和穩(wěn)定性、靈活和模塊化的生產(chǎn)流程、大量使用海量數(shù)據(jù)的能力,5G專網(wǎng)成為唯一和最佳的選擇!

業(yè)界也普遍認為,憑借低時延、高速率、高可靠等優(yōu)勢,5G將成為制造業(yè)數(shù)字化轉型創(chuàng)新的重要使能技術,可滿足不同場景下的多種連接要求,在設備連接與數(shù)據(jù)傳輸上提供強力支撐,釋放智能制造的無限潛能。

自我實戰(zhàn):南京工廠如何降本增效、帶來上千萬經(jīng)濟效益?

不過,正所謂“知易行難”,雖然理論上5G有能力賦能智能制造,但當新一代移動通信技術真正走向行業(yè)市場時,OT和ICT的融合可沒那么簡單。

為了檢驗5G賦能智能制造的可行性,愛立信優(yōu)先把自己的南京工廠當成了“實戰(zhàn)對象”--從2017年在智能螺絲刀用例上小試牛刀開始,到2019年9月愛立信投資5億瑞典克朗的南京工廠轉型升級完成并正式投入運行,成為業(yè)界最先進的智能制造工廠之一。

目前,愛立信已攜手江蘇移動在南京工廠實現(xiàn)了愛立信工業(yè)專網(wǎng)解決方案在國內(nèi)的首個商用部署,在愛立信南京工廠部署的5G尊享專網(wǎng)覆蓋了10000平方米生產(chǎn)區(qū)域,這是江蘇首個中國移動尊享專網(wǎng)商用項目,愛立信的一張5G企業(yè)專網(wǎng)能夠適應廣泛的應用場景。

借助虛擬化的核心網(wǎng)及邊緣計算,愛立信南京工廠工程的各種應用可以統(tǒng)一部署,實現(xiàn)IT、OT、CT的融合升級,目前愛立信南京工廠已經(jīng)上線“AR遠程專家指導/培訓和質檢、視頻監(jiān)控、無人機盤庫、工控機、AGV調(diào)度系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)控、裝配擰緊監(jiān)控、機器視覺導引裝配、智能線陣掃描和叉車信息化”等多種5G應用。

以5G無人機盤庫為例,采用小型5G無人機自動定期盤點物料,通過無人機上的攝像頭掃描數(shù)據(jù),經(jīng)由5G自動回傳生成報告,可提高庫存盤點效率50倍以上。以前一個人在一個區(qū)域完成盤庫的時間大概需要一天半左右,現(xiàn)在用5G無人機盤庫來回大概只需要15分鐘到20分鐘左右就可以完成,提高效率的同時還能降低庫存差異。

另據(jù)愛立信南京工廠智能制造部總監(jiān)王海燕介紹:“目前愛立信南京工廠內(nèi)的5G連接數(shù)已經(jīng)達到100多個,明年計劃要進一步深挖、實現(xiàn)1000個實際終端的連接!

其實,這些5G賦能智能制造的用例已經(jīng)可以給工廠帶來實實在在的好處。愛立信中國首席技術官陳明博士陳明博士表示:“雖然在愛立信南京工廠已經(jīng)上線的十幾個用例中,單個用例體現(xiàn)的價值不是特別一樣,有的注重降低成本,有的更注重提高效率,但綜合來看每個用例的價值在幾千元到幾萬元的量級上,粗略估算每一個5G連接給工廠帶來的直接和潛在收益在2萬元人民幣左右,如果工廠內(nèi)有上千個5G連接,這個數(shù)字對工廠來說還是非常可觀的。”

規(guī)模復制,四個共同做大5G智能制造前景

也許有人會覺得,南京工廠是設備商和運營商以及各個合作伙伴傾注全力打造的5G智能制造“獨特樣板”,但實際上,作為5G智能制造的“旗艦項目標桿”,愛立信南京工廠的成功模式已經(jīng)具備“可規(guī)模復制”的能力,把之前多年的探索變成實實在在的生產(chǎn)力。

首先,愛立信南京工廠是非常典型的裝配制造行業(yè),同時也是場景很通用的離散行業(yè),面臨的挑戰(zhàn)和其他的企業(yè)非常類似,多品種、批量、頻繁的切換,對生產(chǎn)的靈活度要求非常高,因此很多場景都是非常通用的。

“愛立信南京工廠可以說是一個標桿性的案例,是一個產(chǎn)業(yè)化和數(shù)字化相互結合的5G融合跨界創(chuàng)新的成功案例!敝袊苿幽暇┕菊蟛扛笨偨(jīng)理、江蘇省5G產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟智庫專家鄭康博士強調(diào):“這次發(fā)布的5G無人機盤庫、AGV調(diào)度系統(tǒng)等都是很典型的5G應用場景,也是千挑萬選出來具有可復制性的場景,整個效能的提升將帶來上千萬的經(jīng)濟效益!

鄭康認為:在5G賦能制造業(yè)數(shù)字化轉型方面,愛立信南京工廠成功的經(jīng)驗可以總結出四個共同:第一個共同是“需求”要共同去發(fā)現(xiàn)和調(diào)研;第二個共同是“產(chǎn)品”需要共同去創(chuàng)新;第三個共同是“解決方案”需要共同交付;第四個共同是“價值”需要共同去創(chuàng)造。

“上述四個共同并不是我們單一的哪一方就能夠獨立實現(xiàn)的,必須是大家合作共贏一起去做。”鄭康表示:面向明年我們提出的目標是,今年是做樣板、做“盆景”,明年我們要做“風景”,乃至做“前景”,把5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)真正推向整個社會,讓更多的企業(yè)和行業(yè)能用上大家一起合作的5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術,相信明年可以看到更多工廠用上5G,相信未來移動和愛立信一起攜手能夠打造更多的成功樣板案例,為中國的智能制造進一步賦能。

作者:李明來源:C114通信網(wǎng)

聲明: 本文由入駐維科號的作者撰寫,觀點僅代表作者本人,不代表OFweek立場。如有侵權或其他問題,請聯(lián)系舉報。

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