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電池極片毛刺檢測案例分析

2021-06-28 16:54

項目背景

日常生活中，大家對電池肯定不陌生，我們使用的手機、相機、筆記本電腦，甚至新能源汽車、無人機等，都廣泛采用電池。在電池生產過程中，為了保證電池的質量和使用安全，對電池的品質檢測一定要非常細致、謹慎。如果檢測過程中，這些有缺陷的電池產品（如電池漏液、電池外觀劃痕、電池起皺、電池有氣泡等）被漏檢，最后讓這些殘次品電池流入市場，將可能引發(fā)非常嚴重的后果。傳統(tǒng)生產線上，采用人工檢測的方式，不僅效率無法保障，產品的不良率也較高。而在現(xiàn)代化自動生產線上，與傳統(tǒng)檢測相比，機器視覺檢測具有明顯的使用優(yōu)勢，包含精確度高、效率高、穩(wěn)定性強、信息的集成與留存等。

項目需求

電池極片涂布后通過分切機進行分切，分切過程中刀具損壞造成了切割毛刺，昊天宸機器檢測設備可取代人工抽檢，實現(xiàn)實時監(jiān)控生產，若生產中有毛刺產生及時報警停機，操作人員可檢查設備刀片是否有問題，及時處理避免生產浪費。

昊天宸解決方案——電池極片毛刺檢測應用簡述

工作機制

2套相機同時檢測極片分切邊緣，自動判斷毛刺形態(tài)及尺寸，超出公差范圍給出NG結果，靜態(tài)測試精度≤±1μm，動態(tài)測試精度≤±3μm

昊天宸|視覺檢測應用案例盤點：電池極片毛刺檢測