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液壓泵缸體專用分度夾具案例分析

2020-10-16 14:03

夾具俠

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當零件有多個待加工孔時，通用夾具一般需要多次裝夾，無法保證位置度。使用分度轉位裝置能夠解決這個問題，實現一次裝夾下多孔同序加工。這里分享一個液壓泵缸體專用分度夾具的案例：

一、零件工藝分析

液壓泵缸體，材料HT200，加工7－Φ19H6孔，孔的中心線與工件的中心線夾角成30°。七個孔在工件上均勻分布，且要求大批量生產。

分度轉位裝置有什么用？看看這款1次加工7個孔的夾具

圖1 零件圖

二、夾具設計思路

2．1 定位裝置

采用長V形塊來限制工件的X、Y向兩個移動自由度和兩個旋轉自由度，在底面加短銷釘來限制工件在Z方向上的移動自由度，在工件底部Φ32的孔內插入削邊銷，限制Z方向旋轉自由度。這樣工件6個自由度都被限制，實現完全定位。

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圖2 加工工序圖

2．2 夾緊機構

夾具體工作時動作范圍不大，采用螺栓擰緊來提供夾緊力。當工件在夾具體當中定位完成后，合上定位壓板，把定位塊末端的螺柱在定位壓板上的孔上穿過，擰上螺母，根據夾緊力大小選擇不同的擰入深度，對工件進行夾緊。

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圖3 受力分析圖

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圖4 夾緊機構

2．3 分度轉位裝置

工件加工過程中應盡量減少工件裝夾次數，因為七個孔位置度要求較高，如果裝夾次數過多，一方面增加了工時，降低了生產效率，另一方面，由于反復定位夾緊，工件加工的累積誤差會被逐漸放大。因此選擇一次定位夾緊完成七個孔的加工。由于該組孔繞工件中心線均勻分布且與孔軸線與工件中心線夾角成30°分布，因此夾具可設計成為可轉位機構，避免了以上兩方面麻煩。

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